
НКТ N80-1 являются основным видом труб средней и высокой прочности для транспортировки углеводородов в нефтегазодобыче. Они строго соответствуют стандартам API 5CT и SY/T 6194, специально разработаны для средне-глубоких скважин глубиной 2500-4500 м и нефтегазовых скважин с нормальным давлением....
НКТ N80-1 являются основным видом труб средней и высокой прочности для транспортировки углеводородов в нефтегазодобыче. Они строго соответствуют стандартам API 5CT и SY/T 6194, специально разработаны для средне-глубоких скважин глубиной 2500–4500 м и нефтегазовых скважин с нормальным давлением. Это ключевой канал для транспортировки сырой нефти и природного газа из пласта на поверхность. НКТ N80-1 широко применяются на сухопутных нефтегазовых месторождениях, в скважинах на сланцевом газе, скважинах на метане угольных пластов, а также в обычных нагнетательных и добывающих скважинах. В некислотных условиях эксплуатации они демонстрируют стабильность, надёжность и выдающееся соотношение цены и качества.
Продукция изготавливается из высококачественной легированной конструкционной стали с применением термообработки путём закалки с отпуском. Предел текучести составляет 552–758 МПа, предел прочности на разрыв ≥ 689 МПа. Твёрдость контролируется в рациональных пределах. Трубы сочетают высокую прочность с хорошей вязкостью, способны выдерживать высокое давление, высокую температуру и сложные напряжения в скважине, обладают отличной стойкостью к деформации и эрозионному износу. Корпус трубы имеет прецизионную бесшовную конструкцию с высокой точностью размеров и равномерной толщиной стенки. На обоих концах нарезается стандартная резьба STC/LTC/NUE. Соединение обладает высокой прочностью и надёжной герметичностью, свинчивание выполняется плавно, без риска заедания, что эффективно предотвращает утечки флюидов.
По сравнению с J55, прочность и эксплуатационная пригодность значительно повышены; по сравнению со сталями высших марок, стоимость более контролируема. Это оптимальное решение для добычи в средне-глубоких скважинах. Диапазон наружных диаметров: 48,26–114,3 мм. Доступны все категории длины: R-1/R-2/R-3. Возможно изготовление по индивидуальному заказу. Каждая труба НКТ проходит полный комплекс испытаний, включая гидравлические испытания, испытания на растяжение и неразрушающий контроль. Качество стабильно и прослеживаемо, что обеспечивает прочную основу для эффективной и безопасной добычи углеводородов.
Нефтяная обсадная труба является незаменимым ключевым опорным трубным материалом в процессе бурения и добычи нефти. Она используется преимущественно для фиксации стенок нефтяных и газовых скважин, изоляции флюидов различных продуктивных пластов и предотвращения обрушения породы, обеспечивая безопасность и эффективность буровых и добычных работ. Её по праву называют «линией жизни» нефтегазодобычи. Являясь единовременным расходным основным оборудованием, по объёму потребления она составляет более 70% всех нефтяных труб. Обсадные трубы широко применяются на всех типах нефтяных скважин на суше и на море, в скважинах на сланцевом газе, геотермальных скважинах и скважинах на метане угольных пластов. Они адаптированы к различным геологическим условиям и сценариям добычи — от неглубоких до глубоких и сверхглубоких скважин — и напрямую определяют срок службы и безопасность эксплуатации нефтяной скважины.
Настоящая нефтяная обсадная труба строго соответствует отраслевым стандартам API SPEC 5CT и SY/T 6194. Она изготавливается из высококачественной бесшовной стали методом горячей прокатки или холодного волочения. Тело трубы и муфта выполняются из стали одной марки. Содержание серы и фосфора контролируется на уровне ниже 0,045%, чистота материала высокая, механические свойства стабильны. Конструкция изделия состоит из тела трубы и муфты. Муфта изготавливается методом прецизионной ковки. Используются резьбовые соединения STC (укороченная круглая резьба), LTC (удлинённая круглая резьба) и BTC (упорная трапецеидальная резьба) в соответствии со стандартом API 5B. Прочность соединения высокая, газогерметичность отличная. Изделие способно выдерживать комплексные напряжения, включая растяжение, сжатие и изгиб, эффективно предотвращая утечки скважинных флюидов. Адаптировано к сложным условиям работы, таким как высокое давление и высокая температура.
Ключевые преимущества продукции заключаются в её высокой адаптивности. Охвачены различные общеупотребительные марки стали: H40, J55, N80, L80, P110 и другие. Среди них J55 подходит для условий неглубоких скважин с низкими нагрузками, P110 адаптирована для условий высокого давления в глубоких скважинах. Серии L80 и 13Cr обладают выдающейся коррозионной стойкостью и могут применяться в кислых коррозионных средах с высоким содержанием H₂S и CO₂, удовлетворяя требованиям различных глубин скважин и геологических условий. Одновременно трубы обладают отличной стойкостью к высокому давлению, смятию и износу. Благодаря таким прецизионным технологическим процессам, как вакуумная дегазация, контролируемая прокатка и контролируемое охлаждение, достигается высокая точность размеров: допуск по наружному диаметру строго контролируется, толщина стенки равномерна, отсутствуют такие дефекты, как загибы и трещины. При длительной эксплуатации трубы не подвержены деформации и разрушению, что эффективно снижает количество внутрискважинных отказов и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Спецификации продукции охватывают широкий диапазон. Номинальный наружный диаметр составляет от 48,26 мм (1,9") до 339,7 мм (13-3/8"), толщина стенки — 3,68–19,06 мм. Длина делится на три категории в соответствии со стандартом API: R-1 (4,88–7,62 м), R-2 (7,62–10,36 м), R-3 (10,36 м и более). Потребитель может гибко выбирать параметры в зависимости от реальной глубины бурения, пластового давления и других требований. Также предоставляются услуги по изготовлению нестандартных спецификаций по индивидуальному заказу, удовлетворяющие уникальным требованиям различных проектов. Каждое изделие проходит строгий контроль качества, включающий испытания на сплющивание, испытания на растяжение, гидравлические испытания и неразрушающий контроль. Охват контролем составляет 100%, уровень обнаружения внутренних дефектов достигает 99,8%, что гарантирует соответствие каждой обсадной трубы отраслевым стандартам и эксплуатационным требованиям, а также обеспечивает прослеживаемость качества.